羅茨鼓風(fēng)機(jī)漏氣聲音什么原因：L型羅茨風(fēng)機(jī)齒輪箱漏氣、漏油分析及處理實(shí)踐

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羅茨鼓風(fēng)機(jī)漏氣聲音什么原因：關(guān)于羅茨風(fēng)機(jī)的一些問題

　　正常使用的羅茨風(fēng)機(jī)，用著用著就發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不夠用了，此時(shí)發(fā)生風(fēng)量變小的情況，我們應(yīng)該怎么辦呢？關(guān)于這點(diǎn)，大家可以從以下幾點(diǎn)入手：

　　1、檢查設(shè)備是否存在故障

　　羅茨風(fēng)機(jī)在使用時(shí)間長了之后，存在風(fēng)量減低的情況很常見，原因是設(shè)備運(yùn)行久了之后，它內(nèi)部的間隙會(huì)變大，造成風(fēng)量下降，如果我們檢查設(shè)備不存在故障，很有可能是內(nèi)部零件間隙的問題。

　　2、檢查管道是否存在破損漏氣的情況

　　管道如果存在漏氣的情況，會(huì)直接導(dǎo)致風(fēng)量下降，如果漏氣嚴(yán)重，還可能會(huì)出現(xiàn)壓力表表壓下降的情況，這種情況相當(dāng)于風(fēng)機(jī)增加了旁路接口。

　　3、檢查設(shè)備皮帶是不是松了

　　還有一項(xiàng)需要我們檢查的是羅茨風(fēng)機(jī)的皮帶，如果是直連傳動(dòng)的則不需要檢查，皮帶松了之后，會(huì)打滑，打滑會(huì)造成轉(zhuǎn)速減低，造成風(fēng)量下降。

　　4、選型不準(zhǔn)確

　　如果我們的設(shè)備是新采購的風(fēng)機(jī)，我們有定要檢查一下設(shè)備的選型是否準(zhǔn)確，在設(shè)備各項(xiàng)指標(biāo)正常的情況下，設(shè)備風(fēng)量不夠，說明是選型余量不足，造成風(fēng)量不夠用。

　　5、風(fēng)量不足該怎么辦呢？

　　如果我們的羅茨風(fēng)機(jī)存在故障，那么先排掉故障，再檢查設(shè)備的風(fēng)量是否符合需要，如果我們的設(shè)備是常規(guī)的，因?yàn)殚L時(shí)間使用，造成的設(shè)備風(fēng)量下降，我們可以替換設(shè)備的皮帶輪，來增加設(shè)備的轉(zhuǎn)速，達(dá)到調(diào)整風(fēng)量的目的，我們還可以調(diào)整電機(jī)的頻率，來達(dá)到調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，進(jìn)而達(dá)到調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速的目的，控制風(fēng)量。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)漏氣聲音什么原因：機(jī)械密封漏氣怎么辦？實(shí)際案例進(jìn)行分析總結(jié)！錦工風(fēng)機(jī)

　　1、羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)械密封泄漏情況分析

　　鼓風(fēng)機(jī)在作業(yè)過程中，不斷產(chǎn)生靜環(huán)面裂開以及面積較小的崩碎現(xiàn)象，同時(shí)機(jī)內(nèi)的靜環(huán)不可以伸縮，機(jī)械密封和風(fēng)機(jī)軸兩者之間的動(dòng)環(huán)O形圈出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損現(xiàn)象，另外，機(jī)械密封里面還產(chǎn)生泄漏等現(xiàn)象，造成裝置作業(yè)承受較大的威脅。

　　2、泄漏原因分析

　?、倥欧诺臍怏w內(nèi)含有過多的水分以及雜質(zhì)。如果氣體中這兩者物質(zhì)的含量超標(biāo)，氣體非常容易產(chǎn)生黏稠狀沉積物，并且這些物質(zhì)會(huì)牢牢地粘附在風(fēng)葉上，致使風(fēng)機(jī)不可以轉(zhuǎn)動(dòng)；另外，其還能夠令風(fēng)機(jī)腔體以及機(jī)械密封靜環(huán)兩者內(nèi)部的表面沉積大量的積渣，最終直接影響密封面的性能，余下的原因均和機(jī)械密封有關(guān)。回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)

　?、谝话銇碚f，羅茨鼓風(fēng)機(jī)上運(yùn)用N型雙端面來進(jìn)行機(jī)械密封，但是該設(shè)計(jì)具有很高的壓縮量；并且結(jié)構(gòu)當(dāng)中的靜環(huán)座內(nèi)O形圈體積很大，在一定程度上會(huì)降低機(jī)械密封彈簧的彈性，從而影響到靜環(huán)工作情況，使其在靜環(huán)座內(nèi)不能夠開展自由滑動(dòng)，最終造成機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的現(xiàn)象。

　?、廴绻O(shè)計(jì)當(dāng)中選用的動(dòng)環(huán)裝配方式不適合。該原因可以造成機(jī)械密封內(nèi)的動(dòng)環(huán)定位難度大，并且其和軸會(huì)出現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象，若動(dòng)環(huán)內(nèi)O形圈無法工作或者風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸的某部分零件造成破壞，能夠?qū)е屡欧诺臍怏w產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。

　　3、故障解決方案

　　（1）在風(fēng)機(jī)中增加過濾網(wǎng)，限定排放氣體當(dāng)中包含的固體顆濃度，科學(xué)設(shè)置濃度低于100mg/m3。另外，合理控制氣體水分，避免機(jī)器被蝕。

　?。?）對(duì)機(jī)械密封壓縮量進(jìn)行科學(xué)的設(shè)置，合理設(shè)計(jì)機(jī)械密封彈簧以及靜環(huán)O形圈兩者的大小。本研究中鼓風(fēng)機(jī)的機(jī)械密封屬于RRD-N-65型雙端面，其具體固定腔體大小為34mm，沒有開展機(jī)械密封之間的大小為40mm，經(jīng)過計(jì)算可以知道機(jī)械密封單邊具體壓縮量有3mm，但是設(shè)計(jì)人員卻將其計(jì)為2.7mm，由此極其容易造成泄漏事件，此外，設(shè)計(jì)人員還應(yīng)該對(duì)介質(zhì)端實(shí)際壓縮量客觀進(jìn)行修改，將其調(diào)整至2mm。同時(shí)，大氣側(cè)機(jī)械密封壓縮量也應(yīng)該開展調(diào)整，科學(xué)將其改進(jìn)為2.5mm以及適當(dāng)降低靜環(huán)座內(nèi)O形圈面積，加大機(jī)械密封彈簧鋼絲體積，確保靜環(huán)座中的靜環(huán)能夠進(jìn)行自由滑動(dòng)，由此能夠避免泄漏事件。

　?。?）使用合適的機(jī)械密封裝配工藝。機(jī)械密封方式和一般的密封差別很大，其安裝順序也并不相同。密封襯套和軸安裝前需要加熱，但是當(dāng)軸承組件完成安裝在緊背帽時(shí)，密封襯套的溫度已經(jīng)降低并且僅僅粘附在軸上，背帽形成的軸向預(yù)緊力較低，由此造成動(dòng)環(huán)不能夠滑動(dòng)。另外，受到靜環(huán)腔體中彈簧的影響，導(dǎo)致造成動(dòng)環(huán)內(nèi)O形圈和械密封動(dòng)環(huán)兩者之間出現(xiàn)相對(duì)風(fēng)機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的狀況，情況過于嚴(yán)重時(shí)可以造成兩者產(chǎn)生相互磨損的現(xiàn)象。對(duì)此，工作人員應(yīng)該對(duì)鋼制頂管進(jìn)行加工，軸套加熱后馬上安裝在軸上，然后再把頂管安裝至密封襯套外側(cè)，并且再使用背帽將其牢牢鎖住，等到完全冷卻再把背帽取下，接著開展剩下的續(xù)安裝程度由此，便能夠完全克服動(dòng)環(huán)安裝存在不足的現(xiàn)象，進(jìn)而避免鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)泄漏。

　　綜上，羅茨鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)過正確的調(diào)整后，一方面降低了檢修時(shí)間，另一方面還可以節(jié)省檢修資源，并且鼓風(fēng)機(jī)的工作效率以及穩(wěn)定性均獲得了顯著的增加。

　　錦工風(fēng)機(jī)是一家生產(chǎn)羅茨風(fēng)機(jī)近20年的廠家，如果您有此方面的采購定制問題，可以聯(lián)系我們的全國免費(fèi)客服熱線

　?。毫_茨鼓風(fēng)機(jī)

羅茨鼓風(fēng)機(jī)漏氣聲音什么原因：羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)流量不足的解決方法

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)的流量與羅茨鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部間隙、系統(tǒng)阻力及管道氣密性相關(guān)。轉(zhuǎn)速越高，流量越大；內(nèi)部間隙越大或者阻力越大，流量越?。还艿缆鈩t流量下降。因此，如果一臺(tái)羅茨鼓風(fēng)機(jī)選型恰當(dāng)，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后才出現(xiàn)流量不足的現(xiàn)象。

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)的流量與轉(zhuǎn)速呈正相關(guān)。如果流量下降，那么一種可能就是轉(zhuǎn)速下降了，而轉(zhuǎn)速下降最大的原因就是皮帶打滑。羅茨鼓風(fēng)機(jī)與電機(jī)的聯(lián)接方式有兩種，一種是直聯(lián)，即用聯(lián)軸器聯(lián)接，另一種是帶聯(lián)，即用皮帶輪聯(lián)接。對(duì)于用帶聯(lián)的風(fēng)機(jī)，皮帶若在皮帶輪上打滑，風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速就會(huì)下降，導(dǎo)致流量下降，無法建立起所需的壓力。因此，若發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)流量下降，壓力達(dá)不到要求，就去檢查一下聯(lián)接風(fēng)機(jī)和電機(jī)的皮帶輪，將皮帶張緊，或者更換皮帶、增加皮帶根數(shù)，確保風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速正常。

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)所在系統(tǒng)的阻力增大也會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)流量下降。因此，風(fēng)機(jī)若出現(xiàn)流量不足的現(xiàn)象，就應(yīng)檢查一下進(jìn)口過濾器——進(jìn)口過濾器堵塞會(huì)造成進(jìn)氣阻力增大。一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)口過濾器堵塞，就應(yīng)清洗過濾器，并將進(jìn)口壓力調(diào)整到規(guī)定值。

　　管道漏氣也是羅茨鼓風(fēng)機(jī)流量下降的一大元兇。因此，檢查管道、緊固各個(gè)聯(lián)接部位，并修復(fù)漏氣的部件，就能挽回部分流量損失。

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)的流量隨鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部間隙的增大而減小。即，流量下降也可能是鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部間隙變大導(dǎo)致的，而造成風(fēng)機(jī)內(nèi)部間隙變大的重要原因是葉輪磨損。因此，若不能在其它因素上找到流量下降的罪魁禍?zhǔn)?，則應(yīng)拆開風(fēng)機(jī)，看看是不是葉輪磨損了。輸送腐蝕性氣體、粉塵多、空氣濕度大等，都有可能導(dǎo)致葉輪磨損至風(fēng)機(jī)內(nèi)部間隙變大。如若發(fā)現(xiàn)是這種情況，則應(yīng)調(diào)校風(fēng)機(jī)內(nèi)部間隙，甚至更換轉(zhuǎn)子。

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)與使用狀態(tài)下的容積流量是不變的,但因?yàn)榭諝饷芏?ρ) 、含濕量( ds) 等發(fā)生了變化,導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)輸送至曝氣池的供氧量( FOR) 在冬季溫度降低時(shí)增加、夏季溫度升高時(shí)降低。空氣密度增加,那么羅茨鼓風(fēng)機(jī)所供給的干空氣的質(zhì)量流量較標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)大幅度增加,從而引起供氧量增加,從運(yùn)行的實(shí)際測量情況來看,每年冬季曝氣池的溶解氧較夏季會(huì)高出1～3mg/ L 。

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)

　　因此,羅茨鼓風(fēng)機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行過程中,需要針對(duì)這種變化對(duì)設(shè)備進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整,使羅茨鼓風(fēng)機(jī)的充氧能力與實(shí)際運(yùn)行中的需氧量相適應(yīng)。對(duì)于羅茨鼓風(fēng)機(jī)來說,使用變頻器,通過改變風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)整供風(fēng)量是很經(jīng)濟(jì)實(shí)用的。在高原地區(qū)使用時(shí),環(huán)境大氣壓力也會(huì)發(fā)生變化,壓力比相應(yīng)升高,那么,羅茨鼓風(fēng)機(jī)的泄漏流量qvb則會(huì)增大,羅茨風(fēng)機(jī)這將導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)所供應(yīng)的空氣容積流量減少,也可能造成供氧量不足。

　　風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，常常發(fā)生流量過多或不足的現(xiàn)象。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因很多，如果是在使用過程中發(fā)生流量時(shí)大時(shí)小的現(xiàn)象，主要由于管網(wǎng)中的阻力時(shí)大時(shí)小，或風(fēng)機(jī)在飛動(dòng)區(qū)域工作等緣故;如果是在使用過程中，在較長時(shí)間內(nèi)流量逐漸減小，或在短時(shí)間內(nèi)流量突然減少，這主要是由于管網(wǎng)堵塞而造成的。

　　1.原因：傳動(dòng)帶松動(dòng)，轉(zhuǎn)速降低，或原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速下降；處理方法：調(diào)整或更換傳動(dòng)帶，查找原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低原因并消除。

　　2.管道法蘭漏氣；處理方法：更換法蘭襯墊。

　　3.原因：軸封裝置漏氣；處理方法：修復(fù)軸封裝置。

　　4.原因：安全閥漏氣；處理方法：研磨或更換密封環(huán)。

　　5.原因：轉(zhuǎn)子各部分間隙大于規(guī)定技術(shù)要求；處理方法：調(diào)整各部分間隙。

　　6.原因：進(jìn)口氣體過濾器堵塞；處理方法：清理氣體過濾器。

　　7.原因：風(fēng)機(jī)任一段的吸入口氣體溫度過高；處理方法：調(diào)整冷卻水量，必要時(shí)清洗冷卻器。

　　8.原因：密封間隙過大；處理方法：調(diào)整間隙。

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