羅茨風(fēng)機(jī)倒吸：倒流防止器安裝結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

　　本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種倒流防止器安裝結(jié)構(gòu)，所述安裝結(jié)構(gòu)包括倒流防止器、連接在倒流防止器兩側(cè)的第一給水管和第二給水管，所述第一給水管上設(shè)置有第一截止閥，第二給水管上設(shè)置有第二截止閥，第一截止閥和倒流防止器之間設(shè)置有過(guò)濾器，第二截止閥和倒流防止器之間設(shè)有活接頭。本發(fā)明專利技術(shù)中倒流防止器安裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、固定效果好，且拆卸方便，便于維修和保養(yǎng)。

　　【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

　　本專利技術(shù)涉及水處理

　　，尤其涉及一種倒流防止器安裝結(jié)構(gòu)。

　　技術(shù)介紹

　　倒流防止器(backflowpreventer)是一種采用止回部件組成的可防止給水管道水流倒流的裝置。倒流防止器根據(jù)自來(lái)水供水設(shè)備，尤其是生活飲用水管道回流污染嚴(yán)重，又無(wú)有效防止回流污染裝置的情況下，研制的一種嚴(yán)格限定管道中水只能單向流動(dòng)的水力控制組合裝置，它的功能是在任何工況下防止管道中的介質(zhì)倒流，以達(dá)到避免倒流污染的目的。目前倒流防止器主要分為低阻力倒流防止器和減壓型倒流防止器兩類，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低阻力倒流防止器的水頭損失小于3米，減壓型倒流防止器的水頭損失小于7米。針對(duì)倒流防止器，本專利技術(shù)提供了一種倒流防止器安裝結(jié)構(gòu)。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

　　本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種倒流防止器安裝結(jié)構(gòu)。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種倒流防止器安裝結(jié)構(gòu)，所述安裝結(jié)構(gòu)包括倒流防止器、連接在倒流防止器兩側(cè)的第一給水管和第二給水管，所述第一給水管上設(shè)置有第一截止閥，第二給水管上設(shè)置有第二截止閥，第一截止閥和倒流防止器之間設(shè)置有過(guò)濾器，第二截止閥和倒流防止器之間設(shè)有活接頭。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一給水管和第二給水管兩側(cè)還分別設(shè)有用于支撐所述第一給水管和第二給水管的托鉤。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述托鉤包括固定安裝的固定部和設(shè)于固定部端部的支撐部，所述支撐部設(shè)置為與第一給水管和第二給水管形狀匹配的半圓形。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述倒流防止器下部設(shè)有排水管。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述倒流防止器下方固定設(shè)有用于固定的托架。本專利技術(shù)的有益效果是，本專利技術(shù)中倒流防止器安裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、固定效果好，且拆卸方便，便于維修和保養(yǎng)。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)一步說(shuō)明。圖1為本專利技術(shù)一具體實(shí)施方式中倒流防止器安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A-A處的剖視圖。具體實(shí)施方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本專利技術(shù)的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本專利技術(shù)有關(guān)的構(gòu)成。參圖1所示，本專利技術(shù)公開(kāi)了一種倒流防止器安裝結(jié)構(gòu)，所述安裝結(jié)構(gòu)包括倒流防止器4、連接在倒流防止器兩側(cè)的第一給水管11和第二給水管12，所述第一給水管11上設(shè)置有第一截止閥21，第二給水管12上設(shè)置有第二截止閥22，第一截止閥21和倒流防止器4之間設(shè)置有過(guò)濾器3，第二截止閥22和倒流防止器4之間設(shè)有活接頭5，倒流防止器4下部設(shè)有排水管6，所述倒流防止器下方固定設(shè)有用于固定的托架7。進(jìn)一步地，所述第一給水管11和第二給水管12兩側(cè)還分別設(shè)有用于支撐所述第一給水管11和第二給水管12的托鉤8，托鉤8的形狀為垂直設(shè)置的三腳架。參圖2所示，所述托鉤包括固定安裝的固定部和設(shè)于固定部端部的支撐部，所述支撐部設(shè)置為與第一給水管和第二給水管形狀匹配的半圓形。本專利技術(shù)中倒流防止器安裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、固定效果好，且拆卸方便，便于維修和保養(yǎng)。以上述依據(jù)本專利技術(shù)的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)專利技術(shù)技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)專利技術(shù)的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

　　【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

　　一種倒流防止器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝結(jié)構(gòu)包括倒流防止器、連接在倒流防止器兩側(cè)的第一給水管和第二給水管，所述第一給水管上設(shè)置有第一截止閥，第二給水管上設(shè)置有第二截止閥，第一截止閥和倒流防止器之間設(shè)置有過(guò)濾器，第二截止閥和倒流防止器之間設(shè)有活接頭。

　　【技術(shù)特征摘要】

　　1.一種倒流防止器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝結(jié)構(gòu)包括倒流防止器、連接在倒流防止器兩側(cè)的第一給水管和第二給水管，所述第一給水管上設(shè)置有第一截止閥，第二給水管上設(shè)置有第二截止閥，第一截止閥和倒流防止器之間設(shè)置有過(guò)濾器，第二截止閥和倒流防止器之間設(shè)有活接頭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒流防止器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一給水管和第二給水管兩側(cè)還分別設(shè)有用于支撐所述第一給水...

　　【專利技術(shù)屬性】

　　技術(shù)研發(fā)人員：徐偉，

　　申請(qǐng)(專利權(quán))人：張家港市金橋輕工機(jī)械有限公司，

　　類型：發(fā)明

　　國(guó)別省市：江蘇;32

羅茨風(fēng)機(jī)倒吸：多級(jí)離心式風(fēng)機(jī)維修廠家，濟(jì)南市瑞眾

　　隨著環(huán)保行業(yè)的發(fā)展，國(guó)產(chǎn)多級(jí)離心鼓風(fēng)機(jī)在國(guó)內(nèi)污水處理曝氣系統(tǒng)的市場(chǎng)中，越發(fā)顯現(xiàn)出其主導(dǎo)地位，所占據(jù)的市場(chǎng)份額日益增長(zhǎng)。同時(shí)，在離心鼓風(fēng)機(jī)選型的實(shí)際工作中，我們提出了許多建設(shè)性的建議，并積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)總結(jié)如下，僅供參考：

　　多級(jí)離心鼓風(fēng)機(jī)的選型應(yīng)注意的問(wèn)題：

　　1．管道流速

　　管道流速應(yīng)控制在16m/s以下，流速越快，管網(wǎng)阻力越大，可能會(huì)導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)喘振。

　　2．曝氣器

　　在***，曝氣器品種繁多，質(zhì)量參差不齊，價(jià)格跨度大。由于缺乏相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作坊式生產(chǎn)方式普遍存在。例如，對(duì)橡膠曝氣器而言，每次所使用的原料及配料不盡相同，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。例：碳黑添加過(guò)量，膠板就會(huì)硬化，阻力增大；碳黑添加不足，膠板太軟，則容易破裂；甚至還存在使用再生橡膠等情況。所以，非工業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)品，其質(zhì)量很難控制。

　　如果曝氣器釋放量（釋放量與水深、壓力、流速、曝氣器膠膜質(zhì)量均有關(guān)系）無(wú)法達(dá)到工藝要求，導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)流量釋放率<70%時(shí)，就會(huì)發(fā)生喘振。

　　3．止回閥

　　不同企業(yè)生產(chǎn)的止回閥中的拉簧硬度不一，局部阻力損失也就不同。如果總體管道阻力損失大于鼓風(fēng)機(jī)出口壓力，也會(huì)出現(xiàn)喘振。

　　鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)時(shí)，需先關(guān)閉進(jìn)口蝶閥，再關(guān)閉出口蝶閥，這完全可以避免倒水問(wèn)題，不需安裝出口端止回閥。增加止回閥會(huì)加大阻力損失，增加設(shè)備成本和運(yùn)行費(fèi)用。

　　4．環(huán)境溫度

　　根據(jù)風(fēng)機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，鼓風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)氣溫為20℃，每升高1℃，出口壓力會(huì)下降20mmH2O左右。例如，夏季氣溫為38℃時(shí)，出口壓力就會(huì)下降360mmH2O。

　　本公司根據(jù)我國(guó)大多數(shù)地區(qū)夏季普遍高溫的氣候特征，將鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口端設(shè)計(jì)溫度提高至37℃，即相同軸功率下，出口端壓力比***高出340mmH2O。

　　根據(jù)使用現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，在進(jìn)行鼓風(fēng)機(jī)的選型時(shí)，也要考慮氣溫變化對(duì)鼓風(fēng)機(jī)出口壓力的影響。當(dāng)風(fēng)機(jī)使用地日極限溫度Tmax>37℃時(shí)，按20mmH2O/1℃對(duì)進(jìn)氣端壓力進(jìn)行補(bǔ)償。

　　5．海拔高度

　　鼓風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)壓力為98kpa（海拔高度150m，1atm）。當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)使用地點(diǎn)的海拔高度h>150m時(shí)，應(yīng)在出口壓力和進(jìn)口流量作適當(dāng)補(bǔ)償，以保證設(shè)備正常運(yùn)行。

　　6. 離心鼓風(fēng)機(jī)并網(wǎng)

　　二臺(tái)或多臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)并網(wǎng)時(shí)，必須考慮并網(wǎng)增加的阻力。

　　以往有的用戶在使用單臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但二臺(tái)或多臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)并網(wǎng)時(shí)出現(xiàn)空氣流量不足，電機(jī)電流上不去的現(xiàn)象，這與總體供氣能力、曝氣器布局、釋放能力是否同步、輸氣管道配置是否合理等因素有關(guān)。如果管道連接方式如A圖所示就會(huì)產(chǎn)生幾個(gè)問(wèn)題：

　　A 高壓頭鼓風(fēng)機(jī)氣體壓迫低壓頭鼓風(fēng)機(jī)氣體，使低壓頭鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振。

　　B 鼓風(fēng)機(jī)選配時(shí)沒(méi)有考慮并網(wǎng)產(chǎn)生的阻力損失。

　　C 鼓風(fēng)機(jī)出口管與總管連接角為900時(shí)，氣體因流速的原因形成爆炸頭，大大降增加了局部阻力。

　　D 總管太細(xì)，形成分段容器狀。

　　正確的配置管道如B圖所示

　　管道連接應(yīng)避免出現(xiàn)900轉(zhuǎn)角，建議使用彎管連接。這種連接方式合理的原因：

　　A 進(jìn)入總管的氣流不會(huì)形成爆炸頭。

　　B 當(dāng)1號(hào)鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后，管道后部形成準(zhǔn)真空狀態(tài)，2、3號(hào)鼓風(fēng)機(jī)做功壓力較低時(shí)，其流量也能一起被抽走，不會(huì)出現(xiàn)空氣倒吸現(xiàn)象。

　　工藝要求總管需兩端供氣時(shí)，建議采用圖C連接方法：

　　當(dāng)1、3號(hào)鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，自然形成分流，對(duì)兩端水池分別供氣；當(dāng)1、2或2、3號(hào)鼓風(fēng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)時(shí)，控制相應(yīng)閥門，使氣體分流進(jìn)入水池。

　　7．放空閥

　　多臺(tái)風(fēng)機(jī)并聯(lián)，只需安裝一個(gè)放空閥。鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，若曝氣頭還未打通，可打開(kāi)放空閥，放空部分氣體，使鼓風(fēng)機(jī)達(dá)到一定的流量，待升壓平穩(wěn)后再，關(guān)閉放空閥。這樣可以解決因低流量造成壓力上不去的喘振問(wèn)題。

　　8．管網(wǎng)阻力不宜過(guò)低

　　如果鼓風(fēng)機(jī)出口后管網(wǎng)阻力選用過(guò)高，打開(kāi)進(jìn)口閥門時(shí)，電動(dòng)機(jī)電流會(huì)超過(guò)額定電流，這是因?yàn)楣娘L(fēng)機(jī)做功壓力超出管網(wǎng)總體阻力的部分會(huì)轉(zhuǎn)化成空氣流量。在出口閥門全開(kāi)狀態(tài)下，壓力表所示壓力不是鼓風(fēng)機(jī)的做功壓力，而是管網(wǎng)總體阻力。根據(jù)性能曲線圖，總體阻力降低，流量就會(huì)相應(yīng)加大，電流也就加大。此時(shí)只要將出口閥門關(guān)小，增加人為阻力，使出口端壓力表達(dá)到額定壓力，電流就會(huì)正常。關(guān)小出口閥門目的是截流超負(fù)荷流量，鼓風(fēng)機(jī)額定流量不會(huì)減小，只是增快了流速。

　　9．效率

　　不管是單級(jí)高速離心鼓風(fēng)機(jī)，還是多級(jí)低速離心鼓風(fēng)機(jī)，其效率都是相對(duì)的，在實(shí)際運(yùn)行中不可能總是保持效率，任何增加的阻力（如閥門、管道彎頭、曝氣器阻力）都會(huì)使效率降低。所以保持鼓風(fēng)機(jī)***運(yùn)行，和工藝流程設(shè)計(jì)是密不可分的。

羅茨風(fēng)機(jī)倒吸：羅茨風(fēng)機(jī)止回閥

　　使用介質(zhì)：空氣及特殊氣體

　　生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)標(biāo)

　　材質(zhì)：碳鋼

　　流道方向：?jiǎn)蜗?/p>

　　類型：直通旋啟式

　　連接形式：對(duì)夾

　　用途：三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)及管道配件

　　羅茨風(fēng)機(jī)止回閥又稱羅茨風(fēng)機(jī)逆止閥、羅茨風(fēng)機(jī)單向閥、羅茨風(fēng)機(jī)蝶閥、羅茨風(fēng)機(jī)逆流閥，屬于一種自動(dòng)閥門，其作用是防止介質(zhì)倒流，防止泵及驅(qū)動(dòng)電機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放，還可以用于給其中的壓力可能升至過(guò)系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上

　　1、體積小。重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便

　　2、可以防止介質(zhì)倒流保護(hù)啟動(dòng)裝置

　　3、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度尺寸小，剛性好

　　4、安裝方便，用于水平管路方向的安裝

　　止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動(dòng)而自動(dòng)開(kāi)、閉閥瓣，用來(lái)防止介質(zhì)倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥和背壓閥。止回閥屬于一種自動(dòng)閥門，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至過(guò)系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上。止回閥主要可分為旋啟式止回閥(依重心旋轉(zhuǎn))與升降式止回閥(沿軸線移動(dòng))。

　　注:（1）法蘭連接尺寸：按GB/T9113.1-2000標(biāo)準(zhǔn)。 （2）I型用于流速穩(wěn)定的工況;II型在I型的基礎(chǔ)上加彈簧裝置。

　　止回閥的安裝應(yīng)注意以下事頂

　　1、在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應(yīng)獨(dú)立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。

　　2、安裝時(shí)注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所票箭頭方向*。

　　3、升降式垂直瓣止回閥應(yīng)安裝在垂直管道上。

　　4、升降式水平瓣止回閥應(yīng)安裝在水平管道上。

羅茨風(fēng)機(jī)倒吸：羅茨風(fēng)機(jī)軸承溫度過(guò)高怎么辦？

　　原標(biāo)題：羅茨風(fēng)機(jī)軸承溫度過(guò)高怎么辦？

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨風(fēng)機(jī)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)等機(jī)械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來(lái)，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風(fēng)機(jī)、水冷羅茨鼓風(fēng)機(jī)、油驅(qū)羅茨鼓風(fēng)機(jī)、低噪音羅茨鼓風(fēng)機(jī)，贏得了市場(chǎng)好評(píng)和認(rèn)可。產(chǎn)品和服務(wù)遠(yuǎn)銷全國(guó)各地及東南亞，深受客戶好評(píng)。

　　羅茨風(fēng)機(jī)是一種容積式壓縮風(fēng)機(jī)，其核心部件為包括主、從動(dòng)軸，葉輪和齒輪的轉(zhuǎn)子系統(tǒng)。因其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、風(fēng)機(jī)內(nèi)腔不需要潤(rùn)滑油、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)已被廣泛應(yīng)用于石化、電力、冶煉、食品和污水處理等諸多領(lǐng)域。羅茨風(fēng)機(jī)是電廠濕法脫硫工藝的關(guān)鍵設(shè)備之一，火電廠鍋爐系統(tǒng)采用石灰石-石膏濕法脫硫方式時(shí)，大多采用羅茨風(fēng)機(jī)為吸收塔鼓入足量空氣，用以氧化吸收塔漿液內(nèi)亞硫酸鈣，促使其生成易于后處理的二水硫酸鈣。羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性直接影響脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行以及環(huán)保達(dá)標(biāo)排放。大唐科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司信陽(yáng)項(xiàng)目部#4脫硫系統(tǒng)采用錦工鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的三葉式羅茨風(fēng)機(jī)，型號(hào)為ASF300，額定電流為49.4A，軸承在線監(jiān)測(cè)跳閘設(shè)定溫度為98℃，實(shí)際運(yùn)行中羅茨風(fēng)機(jī)電流為43A，高于其長(zhǎng)期正常運(yùn)行值（30～32A）。 冬季時(shí)室溫較低，羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況良好（室溫5℃時(shí)，羅茨風(fēng)機(jī)前軸承在80℃左右），而到了夏季，當(dāng)室溫達(dá)到30℃以上時(shí)，羅茨風(fēng)機(jī)前軸承隨著室溫上升超過(guò)設(shè)定跳閘溫度。為避免跳閘，機(jī)組人員在機(jī)殼上加裝噴淋水降溫作為應(yīng)急處理措施，但運(yùn)行中衛(wèi)生狀況較差，沒(méi)有從根本上解決問(wèn)題。

　　1 解體檢查

　　為了從根本上解決羅茨風(fēng)機(jī)電流高軸承高溫問(wèn)題，我們對(duì)其進(jìn)行了解體檢查，解體檢查前，我們從風(fēng)機(jī)本身查找原因，推測(cè)可能有以下四種可能：（1）風(fēng)機(jī)內(nèi)部間隙發(fā)生變化，葉輪可能與墻板有輕微的摩擦，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)出力大、電流高，摩擦生成的熱量傳遞至軸承處，導(dǎo)致軸承發(fā)熱；（2）軸承自身出現(xiàn)了問(wèn)題；（3）軸承與軸以及軸承室的配合出現(xiàn)了較大的間隙配合導(dǎo)致發(fā)熱嚴(yán)重；（4）軸承室中潤(rùn)滑油質(zhì)量較差，無(wú)法在軸承高速運(yùn)行中形成油膜，軸承滾子出現(xiàn)輕微干摩擦導(dǎo)致發(fā)熱嚴(yán)重。

　　解體后與推測(cè)對(duì)比如下：（1）風(fēng)機(jī)內(nèi)部間隙相對(duì)于上次檢修后發(fā)生了變化，主動(dòng)葉輪和前墻板間隙為0.30mm，小于0.40～0.60mm的裝配要求，前墻板上存在輕微摩擦痕跡，存在導(dǎo)致軸承發(fā)熱的可能；（2）解體后的軸承質(zhì)量較好，未發(fā)現(xiàn)滾子和滾道磨損現(xiàn)象，保持架完好無(wú)磨損，排除軸承自身問(wèn)題原因；（3）軸與軸承內(nèi)圈配合部位存在嚴(yán)重磨損現(xiàn)象，軸與軸承內(nèi)圈已成為間隙較大的間隙配合，存在發(fā)熱的可能性；（4）軸承室中的油位較高，將油脂放出檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)油脂顏色較黑，判斷為軸承長(zhǎng)期溫度較高，油脂在高溫下易變質(zhì)，變質(zhì)后的油脂潤(rùn)滑性能下降，能進(jìn)一步引起軸承發(fā)熱，形成惡性循環(huán)。對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪檢查后發(fā)現(xiàn)葉輪狀態(tài)良好，未有磨損的痕跡，考慮到未有動(dòng)平衡機(jī)，因條件受限，未對(duì)其進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)即回裝；對(duì)風(fēng)機(jī)齒輪檢查后發(fā)現(xiàn)齒輪原材質(zhì)為20CrMnTi合金鋼，材質(zhì)較好，在使用中齒輪未發(fā)生磨損以及斷齒現(xiàn)象，未對(duì)齒輪進(jìn)行調(diào)整；軸承室油箱內(nèi)每個(gè)軸承處均有一個(gè)甩油盤，固定在葉輪末端，隨著軸一起旋轉(zhuǎn)將油甩至軸承上，讓軸承充分潤(rùn)滑，有兩個(gè)甩油盤發(fā)生損壞，采用3mm厚鋼板按照原來(lái)甩油盤尺寸重新制作兩個(gè)甩油盤；檢查風(fēng)機(jī)軸承鎖緊螺母止退鎖片，發(fā)現(xiàn)已經(jīng)多次使用，鎖片已經(jīng)失效，無(wú)法起到防止鎖緊螺母松脫的功效，為防止運(yùn)行中軸承鎖緊螺母松脫，更換全部失效止退縮片；檢查軸承室油箱殼體冷卻水管路內(nèi)較多水銹，對(duì)其震打后注入稀草酸溶液，待其充分反應(yīng)后，將草酸倒掉，重新注入清水，清洗干凈，保證冷卻水環(huán)路的暢通。

　　2 初步處理

　　2.1 處理方案

　　對(duì)軸磨損處進(jìn)行噴涂處理，噴涂后軸承內(nèi)圈與軸為0.02mm緊力的緊配合，軸承雖然無(wú)損壞，但從長(zhǎng)期運(yùn)行方面考慮，仍然更換了FAG廠家C0間隙22224軸承兩套，NU324軸承兩套，軸承室內(nèi)部油脂進(jìn)行了重新更換，軸承箱骨架油封在經(jīng)受長(zhǎng)期高溫后，存在老化現(xiàn)象，全部更換為氟橡膠材質(zhì)，保證運(yùn)行中不發(fā)生潤(rùn)滑油滲漏，羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)部間隙進(jìn)行了重新調(diào)整，測(cè)量部位如圖1，a1是從動(dòng)輪葉輪與前墻板間隙，a2是主動(dòng)輪葉輪與前墻板間隙，b1是從動(dòng)輪葉輪與后墻板間隙，b2是主動(dòng)輪葉輪與后墻板間隙，c1是主動(dòng)輪葉輪與殼體間隙，c2是從動(dòng)輪葉輪與殼體間隙，d1是主動(dòng)輪為動(dòng)力輪時(shí)葉輪之間間隙，d2是從動(dòng)輪為動(dòng)力輪時(shí)葉輪之間間隙，調(diào)整后參數(shù)見(jiàn)表1，符合羅茨風(fēng)機(jī)出廠使用說(shuō)明書(shū)要求標(biāo)準(zhǔn)。

　　d1：主動(dòng)輪為動(dòng)力輪時(shí)的測(cè)量值；d2：從動(dòng)輪為動(dòng)力輪時(shí)的測(cè)量值。羅茨風(fēng)機(jī)裝配完畢后，我們對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行中心找正，考慮到風(fēng)機(jī)運(yùn)行中葉輪及軸溫度較高，風(fēng)機(jī)熱膨脹相對(duì)于電機(jī)要大，風(fēng)機(jī)較之于電機(jī)要略低，同時(shí)為上張口，兼顧到電機(jī)的轉(zhuǎn)速為980r/min，找正結(jié)果需要將徑向與軸向誤差控制在0.10mm內(nèi)，本次中心找正百分表架裝在羅茨風(fēng)機(jī)上，最終找正結(jié)果：風(fēng)機(jī)較之于電機(jī)徑向偏差為0.05mm，風(fēng)機(jī)低于電機(jī)，軸向誤差為0.07mm，為上張口，符合找正要求。

　　2.2 試運(yùn)結(jié)果

　　對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行送電試運(yùn)行，在運(yùn)行中風(fēng)機(jī)的電流和前軸承溫度曲線如圖2。室溫為20℃情況下，風(fēng)機(jī)前軸承溫度上升較快，電流仍然較大，未等前軸承溫度上升至跳閘溫度98℃時(shí)，及時(shí)安排風(fēng)機(jī)進(jìn)行停運(yùn)。風(fēng)機(jī)在本次檢修后與檢修前相差不大，檢修中所做調(diào)整未起到明顯效果。

　　3 再次處理

　　3.1 制定檢修方案

　　由于在初步檢修中未查找到風(fēng)機(jī)運(yùn)行中存在問(wèn)題的根本原因，計(jì)劃從如下兩方面考慮：（1）風(fēng)機(jī)前軸承為22224軸承兩套，本次安裝軸承游隙為C0系列，考慮到前軸承發(fā)熱嚴(yán)重，將兩套前軸承更換為游隙為C3系列的FAG軸承；（2）風(fēng)機(jī)內(nèi)部間隙正常情況下，風(fēng)機(jī)前軸承溫度以及電流依然高，對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管線進(jìn)行排查，羅茨風(fēng)機(jī)出入口管線有可能堵塞或者出口門存在不能全開(kāi)的現(xiàn)象，若出口管線堵塞將導(dǎo)致風(fēng)機(jī)出力壓力增大，出口溫度高，進(jìn)而導(dǎo)致電流高，軸承溫度高。 3.2 處理過(guò)程

　　羅茨風(fēng)機(jī)出口母管后分為四根支管進(jìn)入脫硫吸收塔內(nèi)，因出口風(fēng)溫度較高，在風(fēng)機(jī)出口每根支管上加裝氧化風(fēng)減濕水，在對(duì)每根支管進(jìn)行拆開(kāi)檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)分叉處堵塞較多垢狀物，其中一根支管已經(jīng)接近于完全堵死，將管道內(nèi)堵塞物清理干凈，同時(shí)將垢狀物進(jìn)行化驗(yàn)，其中亞硫酸鈣成分為0.7%，二水硫酸鈣成分為8.38%，其余成分為碳酸鈣與碳酸鎂，排除了脫硫吸收塔內(nèi)硫酸鈣漿液倒吸至出口風(fēng)管道內(nèi)的可能，此處所結(jié)垢狀物大多為加濕水受熱后析出的水垢。脫硫系統(tǒng)用水有兩路來(lái)源：一路是廠內(nèi)循環(huán)工藝水；一路是從水源地來(lái)的單向工業(yè)水。工藝水在不斷循環(huán)過(guò)程中，水中離子濃度偏高，水中碳酸氫根離子在受到氧化風(fēng)機(jī)出口管道高于70℃的風(fēng)溫作用下，加速轉(zhuǎn)化成碳酸根離子，結(jié)垢板結(jié)，堵塞管道。本次檢修對(duì)氧化風(fēng)機(jī)出口管線加濕水進(jìn)行改造，將原取自工藝水的加濕水改為從工業(yè)水取水，提高水質(zhì)，同時(shí)也對(duì)減溫加濕水霧化噴嘴進(jìn)行更換，從空心錐型噴嘴更換為螺旋錐型，將噴出水霧更好地霧化，減小霧化后霧滴的直徑，增大了霧滴與熱空氣反應(yīng)面積，能夠更好地起到降溫作用的同時(shí)也能減少水垢的生成。將風(fēng)機(jī)前軸承更換為游隙為C3系列的22224軸承兩套，加大游隙軸承，滾子與滾道間隙相對(duì)較大，在運(yùn)行中受熱膨脹后，減小軸承滾子和滾道的發(fā)熱量。風(fēng)機(jī)內(nèi)部間隙又重新進(jìn)行了調(diào)整，調(diào)整后的數(shù)據(jù)與上次調(diào)整后的數(shù)據(jù)相同（圖1及表1），回裝完畢后，進(jìn)行找正，找正后的數(shù)據(jù)為風(fēng)機(jī)徑向低于電機(jī)0.05mm，軸向?yàn)樯蠌埧?，誤差為0.06mm，符合找正要求。

　　3.3 試運(yùn)行結(jié)果

　　送電后，在室溫為25℃情況下，再次試運(yùn)行，運(yùn)行中數(shù)據(jù)曲線如圖3。

　　第二次處理后，在室溫為25℃情況下，風(fēng)機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行中前軸承溫度不高于72℃，較之于原來(lái)下降大于20℃；電流也由原來(lái)的43A左右下降至31A，下降12A左右，既保證了機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)也相對(duì)于檢修之前更節(jié)能經(jīng)濟(jì)。羅茨風(fēng)機(jī)作為容積式風(fēng)機(jī)，羅茨風(fēng)機(jī)的流量幾乎不隨壓力而變化，應(yīng)盡量避免風(fēng)機(jī)出口管線堵塞以及出口閥門不能全開(kāi)等工作狀態(tài)，吸收塔液位每提高1m，氧化風(fēng)機(jī)出口壓力增加10kPa左右，出口風(fēng)溫升高10℃左右，至此已查找到本次羅茨風(fēng)機(jī)前軸承溫度高電流高原因：風(fēng)機(jī)出口管線堵塞導(dǎo)致出口壓力增加，風(fēng)機(jī)出力增大，風(fēng)機(jī)出力增大后電流隨之上升，同時(shí)出口管線溫度升高后高溫氣體將熱量傳至葉輪部位，葉輪將熱量通過(guò)傳動(dòng)軸傳至前軸承處；在對(duì)出口管線進(jìn)行疏通后，一切數(shù)據(jù)均恢復(fù)正常。

　　4 結(jié)語(yǔ)

　　羅茨風(fēng)機(jī)在運(yùn)行一個(gè)周期后停機(jī)檢查時(shí)，對(duì)風(fēng)機(jī)內(nèi)部進(jìn)行檢查是設(shè)備管理人員必不可少的一項(xiàng)工作，但對(duì)于風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管線系統(tǒng)的檢查，大多處于疏于管理的狀態(tài)，容易導(dǎo)致管線內(nèi)部結(jié)垢而未得到及時(shí)清理。通過(guò)提高出口風(fēng)溫減溫水水質(zhì)以及霧化效果，可以在一定程度上減少水垢生成；定期對(duì)出口管線進(jìn)行檢查，保證出口管線的暢通，才能保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。

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